制作泛塞封斜圈弹簧对材料有什么要求呢?

    1. 良好的塑性和韧性：在泛塞封弹簧制造过程中材料需经受不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。
   例如形状复杂的拉伸和扭转弹簧的钩环及扭臂，当曲率半径很小时，在加工卷绕或冲压弯曲成形时材料均不得出现裂纹、折损等缺陷。
   弹簧在承受冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这样对提高使用寿命会有很大的裨益。

 

    2.高的强度：为提高弹簧的抗疲劳破坏和抗松弛的能力，材料应具有高的屈服强度 与弹性极限 ，尤其要有高的屈强比。

    3.严格的尺寸：在通常情况下，材料的弹性极限与屈服强度成正比，因此泛塞封弹簧设计和制造者总是希望材料具有高的屈服强度。
 许多泛塞封弹簧对负荷精度有较高的要求，如气门泛塞封弹簧的负荷偏差不得大于规定负荷的5%—6%，以具有圆钢丝的拉、压斜圈弹簧为例，如果钢丝直径偏差为1%，负荷就会产生4%左右的偏差。由此可见，严格的尺寸精度对保证泛塞封弹簧的质量也是十分重要的。

        4.优良的表面状态和疲劳性能：泛塞封弹簧工作时表面承受的应力最大，而疲劳破坏往往是从钢丝表面开始的，对于用在重要场合的泛塞封弹簧如气门斜圈弹簧、阀门斜圈弹簧及悬架斜圈弹簧都要求有几百万次，几千万次甚至更长的循环寿命，这就对材料的疲劳性能提出了很高的要求。
       影响材料疲劳性能的因素很多，如材料的化学成分、硬度、钢材的纯净程度、表面质量和金相组织等，尤为重要的是材料的表面质量。

    5.好的均匀性：对材料的均匀性要求是指对材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等各项指标要求均匀和稳定一致。如果材料各方面性能不一致，会给生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、负荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成废品。