1、高强度

       为了提高斜圈弹簧的疲劳破坏和抗松懈功能，斜圈弹簧材料应具有较高的屈从强度和弹性极限，特别是高的屈从强度比。一般来说，该材料的弹性极限与屈从强度成正比，因此斜圈弹簧的设计和生产厂家总是期望该材料具有较高的屈从强度。

2、良好的塑性和耐性

      斜圈弹簧的制作过程中，材料需求进行不同程度的加工变形，因此材料需具有必定程度的塑性。例如，当曲折半径很小时，当曲折半径很小时，斜圈弹簧材料在加工缠绕或冲压曲折成形时不该呈现裂纹、折叠等缺点。同时，当斜圈弹簧受到冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的耐性，这对进步斜圈弹簧的使用寿命有很大的好处。

3、优异的外表状态和疲劳性能

      当斜圈弹簧工作时，外表应力大，疲劳失效往往是从钢丝外表开端的。关于在重要场合使用的斜圈弹簧、阀门斜圈弹簧、悬挂斜圈弹簧等斜环弹簧，有几十万次、几千次或更多的循环寿命，这对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的要素很多，如化学成分、硬度、钢的纯度、外表质量和金相组织，尤其是材料的外表质量。

4、严格尺寸

     许多斜圈弹簧对载荷精度有很高的要求，如阀门斜圈弹簧的载荷误差不该大于规定载荷的5%≤6%，以钢丝绳拉压环弹簧为例，当钢丝直径误差为1%时，载荷发生的误差约为4%，由此可见，严格的尺寸精度关于保证斜圈弹簧的质量也是非常重要的。

5、良好的一致性

对材料均匀性的要求是指材料的化学成分、力学功能、尺寸误差等指标的均匀性和稳定性，如果材料的功能不一致，将给斜圈弹簧的生产带来很大的困难，形成产品几何尺寸、硬度、载荷等参数的分散，严重的不均匀性甚至会形成产品的浪费